作为世界上最大的葡萄酒生产企业，E. & J. 嘉露酒庄(Gallo)拥有占地16000英亩葡萄园，酒庄坐落于美国加利福利亚州的莫德斯托市. 俯览这片土地，葡萄园风景如画，在其中交织着复杂、世界级的葡萄酒瓶装操作系统。

嘉露酒庄，在机械润滑方面，缺少使润滑达到最佳状态的工艺和流程。直到Noria公司的到来，为酒庄带来了最佳润滑实践。

脏乱的真相

在Noria到来之前，嘉露公司机械润滑的方法是杂乱无章的，总而言之是肮脏的。

嘉露公司的预测性维护技术员Jay Koser说：“我们的润滑室基本上就是堆满了垃圾的地方，那里到处都是肮脏的容器和污垢. 我们的5加仑油脂泵总是没盖子的，经常是一个硬纸板盖着，上面都是污渍。” 

脏乱、随意的润滑程序导致了频繁的机械故障，产出受污染的样品，以及混乱的机制。

润滑管理和培训

Noria的工程设计阶段执行润滑程序开发,其中包括一个新的润滑室设计。Noria团队花了三天进行现场最佳润滑实践教学以及一周时间开发嘉露公司遵循的路线图和供酒庄选择的内部设计实现。

例如，Noria向嘉露提供了如何润滑机械和管理润滑脂的最佳方法的示例，从润滑脂的使用和储存到润滑剂的运输，以及基于运行时间和运行小时的间隔时间。

此外，Koser参加了Noria的机械润滑基础课程，获得了机器润滑技术员（MLT）一级认证。后来，他还通过培训和考试获得了MLT二等级认证，并在超声波、振动和热成像方面获得了认证。

Koser评论道：“我认为Noria讲师对每件事都非常擅长。他对关于机械问题的深入研究，以及对机械及设备问题的细节关注，都使我印象深刻,  也推动我们为考取认证做好准备.”

随着Noria润滑体系构建LPD项目的进行，以及对Koser等技术员培训, 嘉露的机械维护和润滑程序开始转变。 

极大的转变

嘉露葡萄酒装瓶业务没有改变。在酒瓶被加工并储存在仓库之前，一条输送带将酒瓶沿各个阶段运输，如“冲洗器”、“灌装器”、”瓶塞器“和”贴标器“等。

改变的是葡萄酒装瓶机的维护方式以及由此产生的对维护问题的影响。根据Koser的说法，这条工作线运行得更好，更可靠。而且酒瓶样品在返回时干净无污染物。

“如果样本有什么问题，我们有足够的时间发现，并在机器死机之前对机器进行修复。”Koser说。

维护也更加简化。嘉露将在用的不同润滑油数量从30种减少到9种，而在用的润滑脂数量从15种减少到3种。至于以往脏乱的润滑油室，它现在变得干爽、干燥、干净以及整齐有序。一侧用于储存食品级润滑剂，另一侧用于储存非食品级润滑剂。润滑脂储存在正确的指导温度下，并且每个储存容器都有颜色编码。

Noria的润滑体系构建LPD也对嘉露引发了一些理念变革。对新体系的最初抵制，实际上带来了对全新做事方式的接受和拥护。这些变化带来结果怎样？可以说是不言自明。

Koser说，一旦人们看到这个体系有助于机器运转，而且更容易处理机器问题，他们实际上会很喜欢这种转变。

基于在嘉露葡萄酒装瓶厂的成功应用，Noria的润滑蓝图现在正在嘉露的烈酒工厂中得到应用。

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